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2023
一種模塊化熱板焊接單元的設計
們常常聽到客戶抱怨：“我們只需要焊接這么小的零件，為什么要賣給我這么大的設備，價格太貴了”，“你們的設備能不能賣焊接的部件給我，外圍框架太大了我不要，這樣我這里方便自動化集成"。對于客戶的抱怨，我們會耐心的解釋，但是結果還是”不可以“。 包括常見的熱板/紅外焊接設備，激光焊接設備和超聲焊接設備等，都存在這樣的問題。今天，我們來看一看Extol是如何通過模塊化設計來給客戶提供意料之外的產品。 Extol的主打產品之一是伺服熱板焊接設備（圖1），適合大型罐體和部件的焊接。如果要對汽車部件上的管件、支架和蓋板進行焊接，往往這類零件最大尺寸小于100mm，就顯得”大材小用“和”價格昂貴“。 熱板焊接是用加熱板將兩個塑料件焊筋熔化再連接在一起的過程。首先，將上下塑料件的焊筋與加熱板接觸。熱板熱量傳導到焊筋使其熔化。然后，移開加熱板并將上下件壓緊直到它們彼此牢固連接。 客戶的挑戰：采用標準的熱板焊接設備，將好幾個小零件焊接到I一個主體部件上，典型部件如汽車發動機艙室內的歧管，長而曲折主體上要焊接多個異性支架。若采用多臺標準設備，無疑是價格昂貴。為此Extol的工程師們開發了一款模塊化的熱板焊接單元，輕便緊湊的設計，非常方便的安裝在自動化線上。經濟性和靈活性滿足了客戶的要求。 EXTOL模塊化熱板焊接單元的工作原理：較低的下模具可以固定較大的零件。較高的上模具通過伺服或者電缸控制上下移動。一側的加熱板通過氣缸上下移動。在焊接過程中，放置在上模具的零件壓住熱板，并推動熱板一起壓住下模具上的零件。一旦熔化完成，上模具后退，加熱板收回。最后，上模具將零件下壓到下模具上的零件，將兩者焊接在一起。
塑料熱板焊接 VS 紅外焊接
熱板焊接和紅外焊接屬于塑料焊接的兩種不同工藝。在熱板焊接中，加熱板與零件接觸；而在紅外焊接中，紅外熱源則不與零件接觸。 兩種塑料焊接技術最近都獲得了巨大的發展，并且越來越受歡迎。通過伺服驅動，對模具位置、速度、力和加速度實現了精確控制，同時加強了過程控制和數據采集功能。此外，設備型號多樣化，為工程師提供更多的選擇。 紅外焊接采用非接觸加熱方式，解決了熱板焊接的一項重大挑戰，即避免塑料或者玻纖粘附到加熱板表面。當然，兩種焊接工藝有各自的優缺點。 兩種工藝通常用于需要高強度或者高密封性的產品，適合焊接大型、具有復雜幾何形狀的零件，尤其是腔體產品，例如水箱等。
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超聲波焊接機在日常使用過程中如何保養及維修？
眾所周知，機械設備需要維護才能更好地使用，以達到較長的使用壽命。如果不對機器進行維護，將會產生各種困難和其他疾病并影響您的工作效率。作為機器設備，如何保養超聲波焊接機并使之更好地工作？ 超聲波焊接機維修常識： 1. 清潔超聲波焊接機的側板和表面時，嚴禁使用各種溶劑。應使用中性清潔劑并輕輕擦拭以進行測試。 2. 超聲波焊接機空氣過濾器中積聚的水應在溢出前及時排出。 3. 經常檢查空載電流是否最小，或頻率是否有偏向（例如，對于我們的恒升專用設備，頻率設置范圍在0-0.1之間，請按聲波測試按鈕，如果在正常范圍內，則需要找出問題的原因。）很容易使模具破裂，并檢查換能器是否正常。
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熱板機有什么特色？
提到熱板機，大家都不陌生。在生活中咱們都會看到熱板機，熱板機可以幫咱們解決許多生活困難! 1、熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制。 2、可應用于任何焊接面上，無特別要求。 3、焊接面可答應塑料余量補償，焊接強度得到保證。 4、因應各種資料的需要，可調整焊接程序。 5、夾具固定于相應的上、下壓板的方位上。 ? ? ? 6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面資料至熔融狀況。 7、在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模。 8、將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立拼裝部件，便于安裝和轉移。 9、熱燙板資料自國外進口。 熱板機用于汽車燈、洗衣機平衡環、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車水箱等大型不規則塑膠的焊接。
鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！
我們先分析一下國內鈑金工廠目前焊接門板箱體類產品的問題： 產品精度和一致性差。國內的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設備，但在周轉這些沒有焊接的工件的時候又使工件產生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導致即便在前工序沒有產生精度誤差的情況下，在焊接工序產生了誤差和變形，從而降低了產品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質量因人而異，焊接質量一致性差。 熟練焊接工人人工高，難管理。國內現在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業難留人，管理困難。 人工焊接的質量不穩定，焊疤大小不一致，導致后續打磨工作量加大。 有的門板，箱體類產品要求焊接后，內部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內焊縫產生的焊渣或焊疤，更加難處理。 目前國內鈑金行業沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產多品種少批量的特點，限制了焊接機械化和自動化的應用。
07
2022
超聲波模具設計方法及振幅參數
超聲波模具的設計方法，模具的振幅參數設計：振幅對于需要焊接的材料來說是一個關鍵參數。 因其選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠絞正焊頭的工作振幅以符合要求。 通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前后面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等。 相當于鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。 對變比影響很大，前后面積比與總變比成正比。如選用的是不同的焊機，簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸制作，能保證振幅參數的穩定。
01
超聲波模具水平度的調試方法有哪些
首先我們要知道超聲波塑焊機與超聲波模具的良好配合，使塑料制品焊接出來的效果是否達標是息息相關的。超聲波塑焊機在焊接塑料件時，必須要保持超聲波模具與塑料件緊密貼合，否則就會出現漏焊的情況，很難達到水氣密的效果。調節超音波模具是超聲波焊接機生產廠家培訓客戶操作超聲波塑焊機的工作人員必須要學會的知識。 超聲波模具水平調節的方法有哪些呢？請看下面詳細介紹： 1. 超聲波焊頭與工物完全密合后，均勻的旋上個平面調整螺絲使其對稱再旋緊，并鎖緊底座。 超聲波模具方向未能與底座方向一致時，是沒辦法焊接塑料制品的，要先調整超聲波焊頭方向使與底座方向完全一致。 2. 松開超聲波換能器法蘭的水平調節螺母，轉動機身升降手輪，使超聲波焊頭加壓于工物上，輕拍超聲波焊頭四周與加工物更密合。 3. 調整中體座位置，使超聲波焊頭下降時與加工物保持稍許距離。 4. 轉動超聲波焊頭與底座方向一致，完成方向調整后，超聲波焊頭還保持下降狀態，再調整超聲波焊頭水平。 5. 把要焊接的塑料制品放于底座上，使與底座吻和，并松弛四個平面調整螺絲。
2021
超聲波設備行業發展趨勢非常迅猛
目前從超聲波設備應用需求和超聲波設備的市場競爭來看，超聲波行業的發展速度與日俱進，發展趨勢非常迅猛，與此同時，很多同行業的同行們，各個超聲波設備的生產企業，都看到了新的機遇，但是最終能不能在看到機遇的同時，抓住機遇，站穩市場，站穩企業發展的腳步，才是重中之重。 當前我們可以清楚的看到現在智能領域的高速發展，電子行業在市場占據的比重有多大，要知道電子行業是對超聲波焊接的需求最大的一個領域，為了更好支持市場的需求，那么我們的設備技術必須提高，才能更好的服務于市場，才能抓住屬于我們行業的機遇。 提高自己的設備技術，便要體現在兩點，其一，高度發展自主研發的技術，其二引進國外先進技術，但卻不可以盲目，要明白技術在于精，盲目投入研發，造成技術研發復雜化，也許有的企業會認為，技術越多，越豐富越好，技術綜合性好，技術多面化，才代表了完備，其實這樣往往會造成研發投入的浪費，超聲波焊接技術的研發，一定要從市場需求來考慮，要明白，行業設備是因為市場需求才存在的，如果需求不存在，那么它存在的意義也就失去了。
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塑料焊接設備 的研發生產
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